在远洋航行行业，船舶锚链做为保证船舶安全性停靠定位与的关键部件，其重要性不言而喻。随着科技的发展的不断发展和远洋航行事业发展，对船舶锚链的性能要求也日益提升。为了实现这个需求，业内勇于探索新技术应用与材料运用，船舶锚链发展和自主创新。

一、新技术应用在船舶锚链中的运用

（一）生产制造工艺改进

传统船舶锚链加工工艺主要包含煅造、锻造和焊接等。但是，伴随着先进制造技术的高速发展，一些前沿的加工工艺如精密铸件、冷挤压成型和切割等慢慢用于船舶锚链生产过程中。

精密铸件系统可以创造出形状复杂、尺寸精度高的锚链零件，降低了加工的剩余量和后续机械加工制造工作量，提高了生产效率和产品质量。冷挤压成型加工工艺也可通过常温下对金属材料施压，使其产生形状变化，从而得到需要样子的零件。该工艺能提高材料的硬度和韧性，同时改善零件的表面质量与内部组织，提高锚链的耐磨性缓解疲劳性能。激光切割设备具备高精密、高速运行和焊接热影响区较小优势，可以实现对锚链木材的精准激光切割，提升了材料使用率和生产效率，从而确保了激光切割边沿质量以及加工精度。

（二）表面解决技术革新

船舶锚链长期暴露在海面环境里，容易受腐蚀磨损危害。因而，表面处理工艺对于提升锚链的耐腐蚀性可以跟耐磨性能尤为重要。

现阶段，一些新型表面处理工艺如热镀锌、锌铝合金镀层、热浸锌涂层和静电喷塑等得到了广泛应用。热镀锌是一种常见的表面处理办法，可以将锚链渗入熔化的锌溶液中，使锌在锚链表面形成一层致密镀层，具有防腐蚀的功效。锌铝合金镀层则具有更好的耐腐蚀性可以跟耐磨性能，使用寿命比传统镀层更久。热浸锌镀层是一种无铬锌铝镀层，具有较好的耐腐蚀性能、耐高温性能和耐侯性能，并且对绿色环保。喷涂处理还可以在锚链表面形成一层塑料涂层，不但可以起到防腐蚀和耐磨的功效，还可以改善锚链外观，使其更加美观大方。

（三）检验技术革新

为了保证船舶锚链质量以及稳定性，无损检测技术是至关重要的。伴随着检测技术的高速发展，一些前沿的检测方式如超声检测、磁粉检测、涡流探伤和射线检测在船舶锚链测试中得到了广泛应用。

超声波检测技术可以识别锚链内部结构的不足，如裂痕、出气孔和夹杂物等，具备测量精度高、速度更快和无害等特点。磁粉检测技术性关键用于检测锚链表面及近表面的不足，如裂纹和伸缩等，其检测精度高，使用方便。涡流探伤技术性可以识别锚链表面的裂纹和腐蚀等缺点，同时还可以对锚链的电阻率和漆膜厚度进行检测。射线检测技术可以识别锚链内部结构的不足，如缩松、松散和裂缝等，但是其检验费用较高，且对人体有一定的辐射的危害。

二、新材料在船舶锚链中的运用

（一）高强度合金钢材料

伴随着船舶进口替代和海洋技术的高速发展，对船舶锚链强度要求也越来越高。高强度合金钢材料因为具有高强度、高耐磨良好的耐磨性能等特点，变成了船舶锚链的选择材料。

现阶段，常见的高强度合金钢材料有合金钢、钼钢和镍铬钼钢等。这种材料通过合理合金元素设计与热处理方法，能够得到出色的结构力学性能和耐腐蚀性能。比如，合金钢具有很高的强度耐磨性能，但是其耐腐蚀性能相对较弱；钼钢在强度耐磨损性的基础上，具有较强的耐腐蚀性能；镍钼钢则具有更好的抗压强度、韧性耐腐蚀性能，但是其价格相对较高。

（二）复合型材料

复合型材料是通过两种或两种以上不同性质的材料根据物理或化学方式复合而成的一种新型材料。因其具有优良的性能，如高韧性、高密度、耐腐蚀和抗磨损等，在船舶锚链领域也得到了一定的应用技术研究。

比如，碳纤维材料提高复合型材料具有高强度、高密度良好的耐腐蚀性等特点，能够用于制作船舶锚链的固定件或轻量构件，缓解锚链重量，提升船舶的装载量和出航性能。玻璃纤维增强复合型材料具有较好的耐腐蚀性和绝缘层性能，能够用于制作船舶锚链的硅胶套或绝缘层构件，避免锚链遭受海水腐蚀和干扰信号。

（三）新式金属材料材料

除开高强度合金钢和复合材料外，一些新式金属材料材料如钛金属和铝合金等同样在船舶锚链中得到应用技术研究。

钛金属具有高强度、高密度、较好的耐腐蚀性和相溶性等特点，但是其成本较高，生产加工难度高。现阶段，钛金属关键用于制作一些高端船舶或特殊功能的锚链，如深海科考船、豪华邮轮和舰艇等。铝合金型材具备高密度、较好的导电率和传热性等特点，但强度较低，耐腐蚀性能也有待提升。通过合理合金元素设计与表面处理工艺，铝合金型材还可以用于制造一些轻形船舶或者对净重要求高的锚链。

三、新技术应用与材料运用的考验与展望

（一）考验

虽然新技术应用与材料在船舶锚链中的运用取得了一定的进度，但仍然面临一些考验。新技术的应用研发和应用必须大量资金和人力投入，同时还需要很长的时间进行测试和测试，这会对公司技术实力和经济实力给出了很高的要求。次之，新材料的使用要解决与当前生产制造工艺和设备的兼容问题，及其材料成本相对高、生产加工难度高等诸多问题。除此之外，新技术应用与材料的使用还要考虑到有关标准规范的制定和完善，以保证产品质量和安全系数。

（二）未来展望

随着科技的发展的不断发展和远洋航行事业发展，船舶锚链的技术与材料运用市场前景广阔。将来，大家可以期待以下几方面的高速发展：一是加工工艺将更加智能化和自动化，提高工作效率和产品质量；二是表面处理工艺将与时俱进，提升锚链的耐腐蚀性可以跟耐磨性能，延长使用寿命；三是无损检测技术将更精准更加高效，保证锚链质量以及稳定性；四是新材料的研发和应用将不断深化，如高性能复合型材料、新式金属材料材料等，为船舶锚链的轻量、高韧性和抗腐蚀等性能给予更多的可能性；五是有关标准规范将逐步完善，推动创新技术与材料在船舶锚链中的运用与推广。

总而言之，探寻船舶锚链的技术与材料运用是远洋航行工作发展的重要途径。根据与时俱进与应用，大家能提高船舶锚链的性能和品质，保证船舶的安全性停靠和出航，为深海社会经济发展做出应有的贡献。